Vorher: Der Schweizer Lebensmittelhersteller Nahrin AG hatte lange Zeit eher eine Lagerfertigung. Durch die Erschließung eines neuen Vertriebskanals über einen Online-Shop gab es immer mehr zeitkritische Kundenaufträge mit individuellen Kundenrezepten. Um die versprochenen Liefertermine einzuhalten, wurde der (nicht grafisch gestaltete) Terminplan ständig geändert. Daher war die Reihenfolge der Produktionsaufträge nicht mehr ideal (basierend auf Artikelattributen wie süß/salzig oder hell/dunkel), sondern rein fälligkeitsorientiert. Dies führte zu erhöhten Umrüstzeiten und einer deutlichen Reduzierung des Durchsatzes.

MARTIN VOEGELI,
Projektleiter ICT

Nachher: Die Einführung des Visual Production Scheduler führte dank einer verbesserten Auftragsreihenfolge zu einer um 20% verbesserten Maschinenauslastung. Dies waren jedoch nicht die einzigen Vorteile, die der grafische Produktionsplans mit sich brachte: "Die Planung war plötzlich unabhängig von unserem Produktionsleiter, denn die Übersicht ermöglicht nun jedem die Planung. Der Planungsprozess ist deutlich schneller geworden."

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Vorher: pK Chemicals A/S aus Dänemark produziert Dextran, Dextranderivate und Feinchemikalien für die pharmazeutische, medizinische und kosmetische Industrie. Für ihre Planung verwendete das Unternehmen lange Zeit Microsoft Excel. Henrik Stoerling, CFO bei pK Chemicals, erinnert sich: "Wir konnten unsere Kunden nicht über die genauen Liefertermine informieren, und wir haben intern viel zu viel Zeit damit verbracht, uns gegenseitig zu auf dem Laufenden zu halten. Wenn diese Kommunikation nicht funktionierte, konnten wir oft den Liefertermin nicht einhalten".

HENRIK STOERLING,
CFO

Nachher: Mit der Einführung von Microsoft Dynamics entschied sich das Unternehmen auch für den Visual Production Scheduler. Das Definieren von Routings, das Hinzufügen von Produktionsaufträgen und die Einsicht in den gesamten Zeitplan - mit allen Abhängigkeiten - führte zu einer noch nie dagewesenen Transparenz. Die Kommunikation zwischen allen beteiligten Abteilungen lief von da an reibungslos und weniger zeitaufwendig und damit wurde natürlich die Produktion wesentlich effektiver. "Unsere Kennzahl für die fristgerechte Lieferung an die Kunden ist dramatisch gestiegen."

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Vorher: Kutterer Rus ist ein Produktionsunternehmen,  das auf die Herstellung von Komponenten für Aluminium- und Plastikröhren sowie von Kunststoffverpackungen mit In-Mold–Etiketten für die Milchwirtschaft spezialisiert ist. Bevor der VPS zum Einsatz kam, wurde bei Kutterer Rus mit Microsoft Excel geplant. Dieses "hausgemachte" Planungssystem konnte jedoch nicht mit den Anforderungen Schritt halten, die durch das kontinuierliche Wachstum des Unternehmens entstanden, wie Vadim Rassolenko (Finanzchef) erklärt: "Mit der Zeit und den zunehmenden Aufträgen bekamen wir immer mehr Probleme: Planungskonflikte, nicht eingehaltene Lieferzeiten, kein optimierter Einsatz der Ressourcen etc. Sowohl unsere Planung als auch unsere Prozesse waren sehr inkonsistent und mussten dringend verbessert werden."

VADIM RASSOLENKO,

Finanzchef

Nachher: Nachdem Kutterer RUS den Visual Production Scheduler eingeführt hat, gibt es gibt nun einen "Masterplaner", der für den gesamten Plan verantwortlich ist und mehrere Disponenten, die vor Ort an ihren verschiedenen Arbeitsplatzgruppen arbeiten. Noch einmal Vadim Rassolenko:

"Der NETRONIC Visual Production Scheduler hat unsere gesamte Planung und den daraus resultierenden Ausführungsprozess auf ein neues Level gebracht.  Wir konnten unsere Aufträge genau planen und halten nun konsequent unsere Termine ein. Durch den visuellen Ansatz können wir auch Engpässe schneller erkennen und unsere Ressourcen besser nutzen."

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Vorher: Davis & Shirtliff aus Kenia produziert innovative Anlagen für die Wasser- und Energieversorgung. Jede Lösung ist auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten. In der Vergangenheit wurde die Produktionsplanung ohne den Einsatz von Microsoft Dynamics durchgeführt - sowohl mit Microsoft Project als auch mit Excel. Diese "Insel-Lösung" führte dazu, dass zwischen Verkaufs-, Produktions- und Auslieferungsteam keine Informationen flossen. Infolgedessen waren die einzelnen Teams nicht immer auf dem aktuellen Stand, was die Lieferzeiten anging. Der ständige Kampf, mit dem Zeitplan Schritt zu halten, resultierte in ständigen Änderungen und dies führte dann zu längeren Gesamtvorlaufzeiten.

JOAB MAK'ONGUL

CIO

Nachher: Der Einsatz des VPS führte bei Davis & Shirtliff zu einer verbesserten Kommunikation zwischen den Mitarbeitern in vorderster Linie und der Produktion. Die Arbeitsbelastung der einzelnen Techniker wird nun gleichmäßiger verteilt . Charles Kebaso, Engineering Manager, fasst zusammen: "Dank des VPS können wir unsere Aufträge mit militärischer Präzision ausführen. Alle Produktionsaufträge werden geplant und proaktiv überwacht, damit die Lieferzeiten eingehalten werden wie zugesagt."

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